為改變公司整體布局不夠完善，生產(chǎn)工藝、設(shè)備落后局面，改善員工的工作、生活環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。公司董事會(huì)決定投資20億元人民幣，引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，對(duì)我公司目前的產(chǎn)線及員工生活區(qū)進(jìn)行全面的改造升級(jí)，改造時(shí)間歷時(shí)一年半，計(jì)劃2012年底正式投入生產(chǎn)運(yùn)營。改造后將建成一個(gè)高度自動(dòng)化、工藝和設(shè)備先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)美的新廠區(qū)；一座遠(yuǎn)離廠區(qū)的辦公大樓和一個(gè)環(huán)境優(yōu)雅、配套設(shè)施完善的員工生活小區(qū)。改造期間，不可避免地會(huì)對(duì)廣大同仁的生活造成影響，希望全體同仁同心同德、齊心協(xié)力渡過這段時(shí)期。現(xiàn)將改造方案及遠(yuǎn)景規(guī)劃公布如下，同時(shí)也歡迎公司各位同仁提出意見或建議：

一、投資800多萬美元引進(jìn)美國廢鋼破碎機(jī)（日處理廢鋼量4000噸），利用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)處理廢鋼，以有效降低廢鋼處理工作難度，為后期的冶煉進(jìn)爐自動(dòng)化創(chuàng)造條件。

二、淘汰現(xiàn)在三個(gè)煉鋼廠所有的電爐、精煉爐、連鑄等落后設(shè)備以及現(xiàn)有的所有配套設(shè)施和廠房，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的煉鋼生產(chǎn)線，主要的設(shè)備均配置均為當(dāng)今國內(nèi)外最先進(jìn)的高端設(shè)備。主體設(shè)備配置是：配套70t級(jí)別的電爐、

AOD、LF、VOD、連鑄機(jī)，均采用智能化操作系統(tǒng)，所有不銹鋼冶煉爐實(shí)行高位料倉皮帶輸送加料，以提高員工操作的安全性，改善員工工作環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)將煉鋼廠原一次除塵改為二次除塵，徹底改善煉鋼車間的粉塵及臟、亂局面，讓員工干干凈凈上班來，清清爽爽回家去。

3、淘汰現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐煤氣供應(yīng)工藝，改為使用天然氣為燃料的新工藝，徹底改變以往利用煤氣發(fā)生爐烤包、加熱、退火而帶來的環(huán)境污染等一系列問題。

4、新高線廠引進(jìn)世界上最先進(jìn)的德國西馬克研制的三輥減定徑機(jī)組（PSM）和梅爾傳動(dòng)精軋機(jī)組，整條生產(chǎn)線工藝裝備水平達(dá)到國際一流水平，全線生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、自建一座11萬伏變電站，確保生產(chǎn)用電穩(wěn)定可靠，保證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。

6、在高速公路后方新征359畝地，用于新建年產(chǎn)20萬噸的不銹鋼深加工項(xiàng)目，提高公司不銹鋼產(chǎn)品的附加值。

7、新項(xiàng)目投產(chǎn)后將現(xiàn)有的兩班倒作業(yè)制度改為三班倒，進(jìn)一步降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也給廣大員工更多的可支配時(shí)間。

8、由于原員工生活區(qū)離廠區(qū)距離太近，給員工的生活帶來了如噪聲大、衛(wèi)生狀況差等諸多不便。為此，公司花巨資征得江邊原糧食碼頭地塊，用于建設(shè)30層高的高尚住宅小區(qū)供員工生活、休息。建成后的小區(qū)將配備托兒所、超市、綠地、休閑活動(dòng)中心（如健身場所）等配套設(shè)施，為廣大員工提供生活便利。